Besonders hilfreich ist die Schwachstellenanalyse:
Welches Schadensbild kommt wie häufig vor? Welche Kosten werden
dadurch verursacht? Anlagenstillstände?`
Welches Bauteil ist die Schwachstelle? Was kann man dagegen
machen?

Ungeplante Ausfälle werden durch vorbeugende Wartung reduziert.
Folgeschäden von Störungen werden verhindert.
Stillstandszeiten werden verringert.
Auslastung des Instandhaltungspersonals wird optimiert.
Lebensdauer der Anlagen wird erhöht. Schwachstellenanalyse.

EXP-Instandhaltung vereinfacht die Planung der Aufträge und erhöht
die Effizienz der Maschinen und Anlagen. Die Instandhaltungssoftware
EXP-Instandhaltung kann an die jeweiligen Bedürfnisse flexibel
angepasst werden.

Alle Maschinendaten für die Instandhaltung/Reparatur immer verfügbar.
Die Anlagenfunktion wird erhalten und Stillstände und Störungen
werden reduziert. Die Instandhaltungssoftware kontrolliert die
Instandhaltungskosten und verbessert die Lebensdauer der Maschinen
und Anlagen sowie deren Verfügbarkeit. Gesetzliche Anforderungen
(BetrSichV, DGUV, TRBS) werden erfüllt.

EXP-Instandhaltung als Instandhaltungssoftware (CMMS ? Computerized Maintenance Management System)
Komplette Instandhaltung (Wartung + Reparaturen + Ersatzteile)
Maximierung der Maschinenverfügbarkeit & Minimierung von Ausfällen

ist sehr brauchbar

EXP-Instandhaltung
– Wartung von Produktionsanlagen
– Prüfungen von Maschinen nach festen Intervallen
– Regelmäßige Wartung von Gebäudetechnik (z. B. Klimaanlagen, Aufzüge)

EXP-Instandhaltung als Instandhaltungssoftware (CMMS ? Computerized Maintenance Management System)
Komlette Instandhaltung (Wartung + Reparaturen + Ersatzteilmanagement+Fremdfirmenverwaltung)
Maximierung der Anlagenverfügbarkeit durch präventive & reaktive Maßnahmen

EXP-Instandhaltung als abgespeckter Wartungsplaner ist sinnvoll bei
Unternehmen mit überschaubarer Anzahl an Maschinen
Betrieben, die nur geplante Wartungen durchführen müssen
Einfache Verwaltung von gesetzlich vorgeschriebenen Prüfungen